Capteur de pression : suivre vos circuits et vos procédés

Un capteur de pression permet de convertir la pression d’un liquide ou d’un gaz en un signal exploitable. Il intervient dans le contrôle des procédés, les essais et la surveillance des installations.

Chez LR Mesures, nous vous accompagnons pour choisir une solution adaptée au fluide, aux conditions de fonctionnement et à votre système de mesure.

Capteur de pression avec raccord process

À quoi sert un capteur de pression industriel ?

Le capteur mesure une pression par rapport à une référence définie. Cette information permet de suivre un cycle, de comparer un fonctionnement à une consigne ou d’alimenter une régulation.

Le choix de la référence est essentiel : la pression relative se rapporte à la pression atmosphérique, tandis que la pression absolue se rapporte au vide. Une mesure différentielle compare deux pressions et fait l’objet d’une famille dédiée.

Applications des capteurs de pression

Les applications à étudier comprennent :

le suivi de circuits hydrauliques et pneumatiques ;
les essais de composants et de sous-ensembles ;
la surveillance de phases de mise en pression ;
le contrôle de procédés utilisant des liquides ou des gaz ;
la mesure hydrostatique de niveau avec un capteur approprié.

Dans ce dernier cas, la conversion en hauteur de liquide dépend notamment de sa masse volumique et des conditions de pression au-dessus du liquide.

Types de capteurs de pression

Selon le besoin, la sélection peut porter sur un capteur de pression relative ou absolue, un transmetteur avec sortie conditionnée ou un capteur délivrant un signal bas niveau.

Les modèles immergeables répondent à des contraintes particulières de mesure de niveau. Les matériaux en contact avec le fluide, les joints et le raccord doivent être compatibles avec l’installation.
Une version destinée à un milieu spécifique ne rend pas toute la gamme adaptée à ce milieu.

Capteurs de pression : les solutions à étudier avec LR Mesures

Nous vous aidons à identifier le capteur et les interfaces nécessaires, notamment parmi les solutions SCAIME.

Une configuration adaptée au procédé

Le raccordement mécanique, l’étendue de mesure et la sortie électrique sont définis ensemble. Selon la référence, le signal peut être de type mV/V, tension ou courant, avec une électronique adaptée.

La fiche technique du modèle choisi reste la référence pour la compatibilité du fluide, les températures et les limites de pression.

Collecteur équipé de manomètres

Une sélection guidée par le fluide et les conditions réelles

L’étude doit distinguer pression de service, pointes transitoires et surpression admissible. Elle considère aussi la température du fluide, la dynamique à observer et l’environnement électrique.

Surdimensionner fortement l’étendue de mesure peut réduire la capacité à observer les petites variations utiles. Le choix se fait donc à partir du cycle réel de fonctionnement.

Intégration des capteurs de pression dans vos systèmes

Le point de prise de pression, les raccords et le câblage participent à la qualité de la mesure. L’échelle configurée dans l’automate doit correspondre à celle du transmetteur.

LR Mesures vous accompagne dans la définition de cette chaîne, du capteur à l’exploitation du signal.

Pourquoi choisir LR Mesures pour vos capteurs de pression ?

Une analyse du fluide et de l’application.
Un conseil sur les interfaces mécaniques et électriques.
Une sélection technique en lien avec les fabricants partenaires.

Parlons de votre application de pression

Précisez le fluide, la pression minimale et maximale, la température et le raccord disponible. Ces informations nous permettront d’orienter votre projet.

Agence girondine — siège
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